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输煤系统“防尘”做起,从工艺设计入手尽量防止和减少在卸、运、存、取、破碎、配煤等生产过程中的产尘,这也是基本、经济的手段。通常有下列做法:
(1)在各转运站、煤仓间、栈桥等设水冲洗。
(2)在煤场周围设挡风抑尘网。近年来,国内有些电厂引进国外先进技术,将传统的敞开式煤场做成封闭式球罐形、条形煤场,较大限度的杜绝了煤粉在厂区内飘散。
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原料的仓储及物料的连续供应是物料加工和物流业中非常重要的一个环节,当料仓内物料在料斗的出料口附近出现结拱现象时,物料无法正常卸出,导致料仓功能失效,使料仓因为结拱而出现生产停顿,甚至造成生产事故,影响生产安全、食品安全和企业经济效益。如何提高仓储防拱能力,降低仓储事故,已经成为当今料仓制造和生产中的重大热点问题。
在广西料仓的设计中经常会涉及到料仓内物料结拱现象,当料仓内水分过高或当物料为不易流动的物料时,往往在料斗的出料口附近,容易出现起拱现象,从而严重影响物料的流动,导致仓料无法正常供应。为此本文将分别介绍料仓的设计要求、物料在料仓内的流动形式、结拱原因、防拱和破拱技术。
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电厂输煤系统故障处理的一般原则:齿轮、轴承、密封损坏。①筛分室内正压运行。当所有设备都处于运转状态时,高速运转的碎煤机铺满煤的筛面,它与滚轴筛本体形成一个密封的系统,源源不断地来煤造成筛分室内空间减少、气压升高。由于除尘器长期未投运,不能减少筛分室内气压,并除掉运动中产生的大量粉尘,致使大量粉尘从橡胶密封损坏处直接进入齿轮润滑牙箱,导致润滑油的严重污染,齿轮磨损严重,轴承磨损、损坏,因此,筛分室内正压运行是齿轮、轴承损坏的主要原因之一。②牙箱进粉。除筛分室内正压运行是牙箱进粉的主要原因之外,牙箱进粉还与橡胶密封圈的质量、密封盘的加工
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