大型料仓底部物料受潮板结的措施工艺流程是什么？
2023.02.24
大型料仓底部物料受潮板结的措施的简要工艺流程为：基础处理→ 试验准备→ 胶水溶液的正式制备→ 环氧底漆涂层→ 环氧表面涂层→ 质量检查。
1） 基层表面应进行处理、修复和平整。基层清理干净，松散部分用砂轮机打磨，浮尘用工业风机清除。应测量基层的温度和湿度，以确保满足涂胶要求。
2） 胶水溶液的试制。在正式涂漆前，应试配少量胶水溶液，并调整比例以适应当前环境温度。在制备过程中，应严格按照比例要求计算和制备所用各组分的质量。按“环氧树脂稀释剂固化剂”顺序加入，每加入一组分搅拌均匀。用刷子将胶水均匀涂在大型料仓上表面，仔细观察整个过程，发现异常立即检查消除。一次涂漆后，应使用湿模卡测量厚度。每隔3小时，表面干燥后，应进行二次涂漆。涂漆后，应使用湿模卡测量厚度。用湿模卡实时测量胶层厚度，确保涂刷后湿模厚度大于0.65mm，使固化后的模具厚度不小于0.6mm。固化24小时后，胶体完全固化，检验合格后制备大量胶液。
3） 正式准备胶水溶液。试刷样品合格后，正式开始配制胶液，在电动搅拌仪上按各组分的质量比例配制胶液，并做好配制过程的数据记录。
4） 环氧底漆刷涂。使用滚筒刷蘸胶水溶液，并在指定区域刷底漆。刷涂应均匀，无漏涂和挂流现象。用刷子均匀涂抹死角，不得遗漏。用湿模卡实时测量胶层厚度，使底漆涂刷厚度约为0.3mm。
5） 环氧表面涂层。大型料仓涂底漆3小时后即可达到表面干燥度。此时，在底漆和交叉刷涂的基础上涂覆表面涂层。使用湿模卡实时测量粘合层的厚度，以便二次刷涂后的湿模厚度大于0.65 mm。对刷牙过程进行数据记录。
6） 质量检查。胶层成品应在24小时后完全固化，成型后的胶膜厚度应符合要求。固化后胶面应坚实、平整、光滑，并与水泥板基层粘结牢固。粘合表面的表面不得粘在手上。胶层不得有松动、裂纹、翘曲、尖凸、坑洼、空鼓。如有缺陷，应进行检查和修复。
